央视聚焦长虹能源高倍率锂电：一块电池的“一致性攻坚战”
10月21日晚,央视央视财经频道《经济半小时》系列专题《长征红色记忆:蜀地攻坚破万难》将镜头对准了四川绵阳。这里坐落着长虹能源(920239.BJ)体系内高倍率锂电的聚焦坚战核心制造基地——四川长虹杰创锂电科技有限公司(以下简称“长虹杰创”)。长虹杰创由长虹能源通过控股子公司长虹三杰新能源控股,长虹是其在高端圆柱锂电领域的重要布局。
这不是高倍一次普通的工厂巡礼。在央视的率锂镜头里,一块18650高倍率圆柱锂电池从极片涂布到电芯下线的全过程被完整记录:据央视报道,该产线每分钟下线约200颗电芯,极片经过β射线测重与CCD AI视觉双重在线全检,重量偏差管控在1%以内,可识别0.1毫米级表面缺陷,瑕疵检出率可达99.99%。
“一致性”才是电块电池真正的护城河 高倍率圆柱锂电池,核心特征为可在短时间内稳定输出大电流。它不像动力电池那样频繁登上头条,性攻却是电动工具、清洁电器、央视园林机械、聚焦坚战智能装备产业链里绕不开的长虹关键部件。 行业里有个共识:高倍率电芯的高倍技术难点,从来不是单颗电芯能放多大电流,而是同批次海量电芯在内阻、温升、率锂循环寿命等关键特性上的电块电池一致性。 以一支专业级无绳电钻为例,性攻内部通常串联10颗以上18650电芯。工作时,央视整个Pack的输出能力受限于性能最差的那一颗——如果某颗内阻偏高,它会成为瓶颈,额外发热、加速衰减,严重时触发保护板动作导致整机停机。因此B端客户选型时,一致性指标的权重往往高于单颗电芯的极限参数。
过去,极片涂布环节普遍依赖人工抽检,缺陷往往在批量出现后才被发现,返工成本高、交付风险大。长虹杰创将检测前移到制造过程中:β射线测重系统实时监控涂布面密度,CCD AI视觉系统同步扫描极片表面缺陷,两套系统并行在线工作,让质量判断从“事后抽检”转向“过程全检”。 这种转变的意义在于——问题在发生的瞬间就被捕捉,工艺参数可以实时修正,而不是等一个批次做完再回溯。 从装备到工艺的闭环 长虹杰创常务副总经理陈俭民在接受央视采访时介绍,通过装备升级与工艺闭环,企业产品在能量密度、一致性与安全边界上持续迭代,较早期产品实现了明显提升。
在长虹能源的体系内,研发遵循“生产一代、储备一代、开发一代”的节奏。依托新能源竞争力实验室与材料分析平台,检测数据、装备状态、算法模型和工艺参数被连成一个闭环——这意味着每一次检测的结果都不只是“判合格/不合格”,而是反哺到下一轮工艺优化中。 全球供给序列中的位置 高倍率圆柱锂电这个细分赛道,过去的产品标准与工艺范式长期由海外企业先行定义。日系、韩系品牌在该领域占据先发优势,国内企业长期处于跟随状态。 央视专题中,企业方面表示,在高倍率圆柱锂电领域,长虹能源当前体量已进入全球前四。据央视引用数据,中国厂商在该细分赛道的话语权正持续提升。这不是一句“弯道超车”能概括的结果——从极片工艺的精度控制,到装备自控能力的积累,再到批次一致性的稳定输出和海外交付体系的搭建,每一个环节都需要时间磨合。 海外布局:从产品出口到本地化供给 产能布局上,长虹能源已形成“碱电固本、锂电提速、特种电池拓新”的产品矩阵。碱锰电池由绵阳、嘉兴、泰国等基地协同供应;高倍率圆柱锂电以长虹三杰泰兴基地和绵阳杰创基地为核心,马来西亚海外基地正加快推进。 其中,马来西亚高倍率锂电项目全面达产后,将新增年产1.7亿只电芯的能力,进一步贴近海外工具、清洁、园林及便携储能客户。这种“国内智造+东南亚支点”的双枢纽模式,不只是降低物流成本,更是响应海外客户对本地化供应链的诉求。
写在最后 从央视镜头里走出去的长虹杰创,是中国高倍率锂电产业从跟随、突破到全球供给的一个切面。未来,长虹能源将继续以绵阳智造为根基,以泰国、马来西亚为海外支点,围绕高倍率、高安全、高一致性的产业需求,把电芯、PACK与BMS一体化能力做深,为工具、出行、机器人和便携能源场景提供稳定动力。
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